副井罐籠更換技術(shù)安全措施

副井罐籠更換技術(shù)安全措施

一、工程概況

我礦副井提升罐籠使用1.5T雙層四車雙罐籠（寬、窄各一只），單只罐籠凈重13.1T。罐籠自2008年使用至今老損嚴重、外壁銹蝕大大影響副井安全提升，為保證施工安全順序的進行，特編制此措施。

二、施工地點

副井井口、天輪

三、工期安排 以實際申請時間為準

四、人員組織：

五、施工前準備工作

（一）、由隊管理人員組織所以參與施工人員學(xué)習(xí)并熟知本措施；

（二）、施工前安全負責人應(yīng)仔細檢查保險帶、木板、拉葫等確認安全可靠；

（三）、施工前準備好施工工器具，并提前放在施工位置，天輪平臺使用材料提前用小絞車運至天輪平臺；

（四）、對新罐籠進行尺寸核對，焊接滾輪罐耳底座，對罐籠容易老損部位進行加固；

（五）、提前在井筒中底板梁上焊接托軌道支架的支撐梁，在懸掛起吊罐籠的手拉葫蘆的套架梁上焊接護繩皮；

（六）、提前將大小備用罐籠移至井口房內(nèi)合適位置。

（七）、提前在井口、天輪作業(yè)場所安裝射燈，以便作業(yè)期間有良好的照明。

六、施工步驟 （以更換大罐為例）

（一）、拆除出車側(cè)安全門、套架梁等鋼結(jié)構(gòu)：

1、大罐上提至上井口，將4個懸掛油缸全部打壓至底部；

2、利用罐籠拆除上口出車側(cè)的兩個安全門、套架橫梁、四角罐道和罐道牛腿等鋼結(jié)構(gòu)，并放在不影響施工位置。

（二）、留住大罐側(cè)尾繩：

1、大罐罐籠拉過卷，在井口以下底板梁上用木板搭設(shè)作業(yè)平臺；

2、將大罐下放至罐底距井口以下第一道套架梁275mm處；

3、將尾繩第2副板卡卸松并上移和第一幅板卡貼實，將第3副板卡拆除；

4、緊挨著第2副板卡安裝加工好的梯形板卡；

5、東西方向穿過4根40#工字鋼分別放在2根尾繩上的梯

形板卡兩側(cè)，并同套架梁焊接牢固；

6、給4只油缸卸壓使40#工字鋼托住2副梯形板卡；

（三）、鎖住小罐側(cè)的首繩及車房滾筒：

1、在小罐側(cè)井口以下底板梁上東西放置兩根56#工字鋼，并同套架梁焊接牢固；

2、在56#工字鋼上南北放置2根40#工字鋼，并同56#工字鋼焊接牢固；

3、在40#工字鋼上放置4臺鎖繩器分別鎖住小罐籠側(cè)的4根首繩。

4、絞車房內(nèi)在4根鋼絲繩上安裝特殊板卡并同盤型閘支架固定牢靠。

（四）、拆除尾繩桃形環(huán)同箕斗連接穿銷：

1、割除尾繩桃形環(huán)同罐籠之間連接穿銷，并去除。

（五）、固定大罐側(cè)首繩：

1、在天輪防撞梁上將大罐側(cè)4根首繩并排安裝2副長板卡；

2、分別用2只5T手拉葫蘆固定在長板卡兩側(cè)將首繩向下拉緊固定；

（六）、拆除首繩懸掛裝置同罐籠的連接銷：

1、用2根Φ36鋼絲繩套穿過大罐兩側(cè)，分別用4個10T手拉葫蘆連接2根Φ36鋼絲繩套兩端，將大罐慢慢上提至首繩懸掛裝置稍微松弛；

2、將首繩懸掛裝置和罐籠之間連接穿銷拆除，首繩懸掛用鋼絲繩套固定在套架梁上；

（七）、移出舊大罐：

1、在大罐側(cè)井口下方事先焊固好的支撐梁上放置之前準備好的軌道支架，并焊接牢固；

2、用4只手拉葫蘆將大罐慢慢上提至合適位置；

3、將大罐罐底6只滾輪罐耳割除，移出井筒；

4、將平板車推入井筒中的軌道支架上；

5、用4只手拉葫蘆將大罐慢慢松至平板車上；

6、固定罐籠的4個手拉葫蘆緩慢松勁，配合慢速絞車將罐籠引出井筒；

7、至南側(cè)2個手拉葫蘆無行程時，將其拆除，改用懸掛在套架梁外側(cè)的手拉葫蘆；

8、在行車北梁上懸掛1個10T手拉葫蘆，繼續(xù)牽引罐籠，至該手拉葫蘆可以固定罐籠為止；

9、繼續(xù)牽引罐籠，待行車勾頭可以固定罐籠為止，用行車將大罐吊起，移放至指定位置。

（八）、安裝新罐籠：

1、用行車固定新罐籠，并吊至大罐出車側(cè)；

2、將平板車推入罐籠底部后，將罐籠慢慢松至平板車上；

3、行車和慢速絞車配合將新罐籠向井筒中牽引，至南側(cè)懸掛在套架梁外的手拉葫蘆能固定新罐籠為止，將該手拉葫蘆固定新罐籠；

4、繼續(xù)牽引，至套架梁內(nèi)側(cè)的4個10T手拉葫蘆能固定新罐籠為止，將4個手拉葫蘆固定新罐籠；

5、手拉葫蘆、慢速絞車、行車相互配合將新罐籠牽引至井筒中；

6、將新罐籠起吊至合適位置，將平板車移出井筒；

7、拆除大罐側(cè)井筒中工字鋼梁和軌道支架；

8、用4只手拉葫蘆將新罐籠慢慢下放至合適位置，將4根首繩懸掛裝置同新罐籠相連；

9、用4只手拉葫蘆將新罐籠慢慢下放至合適位置，將2根尾繩桃形環(huán)同新罐籠相連；

10、4個油缸同時打壓，至首尾繩帶上勁；

11、將套架梁上的10T手拉葫蘆拆除；

12、拆除天輪固定首繩的手拉葫蘆和長板卡；

13、拆除小罐側(cè)井口的鎖繩器及工字鋼橫梁；

（九）、用上述同樣的方法更換小罐罐籠。

（十）、兩罐籠更換結(jié)束后恢復(fù)安全門、套架橫梁、四角罐

道和罐道牛腿等鋼結(jié)構(gòu)。

（十一）、恢復(fù)大小罐籠到位磁鐵和過卷曲軌，調(diào)整滾輪罐耳同主罐道之間的間隙。

（十二）、大小罐籠進行遛勾試車，檢查上下口四角罐道同四角罐耳之間的間隙和接觸情況。

七、安全注意事項

（一）、拆除四角罐道之前應(yīng)對四角罐道進行編號，確?；謴?fù)時施工順利；

（二）、施工中信號聯(lián)系要準確 、清晰、可靠，信號不清不許動車；

（三）、靠近井筒、井筒內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶安全帶，且生根牢固，不允許生根在移動的部件上；

（四）、起吊重物時下方禁止站人；

（五）、禁止上下平臺同時作業(yè)，施工時，井下5m范圍內(nèi)禁止人員活動；

（六）、施工中工具材料要安全留繩，材料進箱，防止物料墜井，搭設(shè)木板應(yīng)用麻繩系留；

（七）、施工中遇到特殊情況，及時向施工負責人匯報，不得自作主張；

（八）、施工過程中各施工人員聽從指揮，并作好自保、互保、聯(lián)保工作； （九）、施工時，信號聯(lián)系明確，使用同頻段無干擾電量充足對講機進行聯(lián)系，動車信號只由施工負責人統(tǒng)一發(fā)出，其他人不得隨意發(fā)送信號；

（十）、絞車司機只聽從施工負責人統(tǒng)一指揮，不得隨意動車，每次動車前進行安全確認，信號點、動車方式、動車速度等；

（十一）、上下井口5m內(nèi)安設(shè)警戒線，非施工人員嚴禁入內(nèi)。 八、施工材料工器具

1.鎖繩器 φ40mm 4臺 2.手拉葫蘆 10T 8個 5T 4個 1T/2T 6個 3.卸扣 5～35T 20只 4.長板卡 自治 3 副 5.繩套 φ12.5 10根 6.繩套 φ15.5 15根7.風(fēng)動扳手 4臺 8.大錘 4把 9.扳手 18寸 4把 10.電焊設(shè)備 含手把、電焊電纜、電焊條 2套 11.氣割設(shè)備 含氧氣乙炔、割炬、氧氣乙炔帶 2套 12.滑車 8T 4個 13.撬棍 12根 14.棕繩 φ18 100米 15.木板 70×300×3000mm 12塊 16.吊車 2輛 17．電焊機 1臺 18.梯型板卡 2套 19.安全帶 20條 20.打壓泵含油管、備用球閥等 1臺 21.工字鋼 11#、32#、40#、56# 各20米 22.軌道 38kg/m 12米 23.對講機 8部 24．六角螺栓 M16*70（含緊固件） 300只 25.沉頭螺栓 M16*70（含緊固件） 300只 26.繩套 φ21.5 3m 8根 27.繩套 φ18.5 4m/2m 各4根 28.繩套 φ36 12m 2根

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恒源股份公司 錢營孜煤礦機運事業(yè)部 副井罐籠更換技術(shù)安全措施

附：有關(guān)安全系數(shù)校核：

（一）、承重工字鋼安全系數(shù)校核 1、托軌道支架的9根11#工字鋼： 工字鋼承受重量約為14T，跨度2.38m 11#礦用工字鋼截面模數(shù)Wx=113.4cm3 Q235鋼材應(yīng)力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為：F=14T/9=1555.5kg 按梁受集中力計算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出單根工字鋼所受應(yīng)力

δ=1555.5*238/4*113.4=816 kg/cm3 式中：

P：承載力 即F=1555.5kg L：工字鋼跨度 L=2.38m M：工字鋼彎矩

Wx：工字鋼截面模數(shù) Wx=113.4cm3 δ：工字鋼所受應(yīng)力

δ=617 kg/cm3<[δ]=1600kg/cm3

因此選用9根11#工字鋼作為承重，滿足安全要求。

2、軌道支架中使用的32#工字鋼： 工字鋼承受重量約為14T，跨度5.4m 32#礦用工字鋼截面模數(shù)Wx=692cm3 Q235鋼材應(yīng)力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為：F=14T/2=7000kg 按梁受均布載荷力計算：M=PL/8 由δ=M/W 得出δ=7000*540/8*692=682<[δ]=1600kg/cm3則選用2根32#工字鋼作為承重，滿足安全要求。

3、托尾繩用的40#工字鋼：

工字鋼承受重量約為10T，跨度2.38m 32#礦用工字鋼截面模數(shù)Wx=1090cm3 Q235鋼材應(yīng)力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為：F=10T/2=5000kg 按梁受集中力計算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=5000*238/4*1090=279<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根32#工字鋼作為承重，滿足安全要求。 4、鎖罐用的鎖繩器底梁：56#工字鋼：

工字鋼承受重量為罐籠重+首繩重=18.5+17.8T=36.3T，跨度2.38m

56#礦用工字鋼截面模數(shù)Wx=2340cm3 Q235鋼材應(yīng)力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為：F=36.3/2T=18150kg 按梁受集中力計算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=18150*238/4*2340=461<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根56#工字鋼作為承重，滿足安全要求。 5、鎖罐用的鎖繩器下梁：40#工字鋼：

工字鋼承受重量為罐籠重+首繩重=18.5+17.8T=36.3T，跨度2.7m

32#礦用工字鋼截面模數(shù)Wx=1090cm3 Q235鋼材應(yīng)力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為：F=36.3/2T=18150kg 按梁受集中力計算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=18150*270/4*1090=1123<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根40#工字鋼作為承重，滿足安全要求。

6、底板梁上焊接的支撐梁：32#工字鋼： 工字鋼承受重量為罐籠重=18.5，跨度4.6m 32#礦用工字鋼截面模數(shù)Wx=1090cm3 Q235鋼材應(yīng)力[δ]=1600kg/cm3 單根工字鋼受力為：F=18.5/2=9250kg 按梁受集中力計算：M=PL/4 由δ=M/n*Wx

得出δ=9250*460/4*1090=975<[δ]=1600kg/cm3 則選用2根32#工字鋼作為承重，滿足安全要求。 （二）、手拉葫蘆的選型 1、起吊罐籠的手拉葫蘆：

罐籠單重14T，選用4只10T手拉葫蘆，手拉葫蘆和罐籠的夾角為60°，則：

4只手拉葫蘆可以承受的力F=14/sin60°=16.1T<40T 滿足需要。

2、天輪固定首繩的手拉葫蘆：

首繩重量=4*6.61*150=3966kg=3.966T，選用2只5T手拉葫蘆，手拉葫蘆的傾斜度為60°，則：

2只手拉葫蘆可以承受的力F=3.966/sin60°=4.58T<10T 滿足需要。

（三）、鋼絲繩套的選型

1、起吊罐籠的手拉葫蘆固定φ21.5鋼絲繩套：

罐籠單重14T，選用4只10T手拉葫蘆，手拉葫蘆和罐籠的夾角為60°，則：

1只手拉葫蘆可以承受的力F=14/4sin60°=4.025T φ21.5鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=29.6T，使用雙股起吊，則：

鋼絲繩套安全系數(shù)n=Fn/F=29.6*2/4.025=14.7>6滿足需要。

2、天輪固定首繩的手拉葫蘆固定φ21.5鋼絲繩套：

首繩重量=4*6.61*150=3966kg=3.966T，選用2只5T手拉葫蘆，手拉葫蘆的傾斜度為60°，則：

1只手拉葫蘆可以承受的力F=3.966/2sin60°=2.29T φ21.5鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=29.6T，使用雙股起吊，則：

鋼絲繩套安全系數(shù)n=Fn/F=29.6*2/2.29=25.8>6 滿足需要。

3、行車上生根的手拉葫蘆固定φ21.5鋼絲繩套： 罐籠單重14T，選用2只10T手拉葫蘆，手拉葫蘆和罐籠的夾角為60°，則：

1只手拉葫蘆可以承受的力F=14/2sin60°=8.05T φ21.5鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=29.6T，使用雙股起吊，則：

鋼絲繩套安全系數(shù)n=Fn/F=29.6*2/8.05=7.35>6滿足需要。 4、罐籠兩側(cè)起吊罐籠的φ36鋼絲繩套： 罐籠單重14T，則：

1根鋼絲繩套可以承受的力F=14/2=7T

φ36鋼絲繩套破斷拉力Fn=29600kg=77.7T，使用雙股起吊，則：

鋼絲繩套安全系數(shù)n=Fn/F=77.7*2/7=22.2>6滿足需要。

施工措施貫徹記錄

措施名稱 貫徹時間 貫徹人 參加學(xué)習(xí)人員簽字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

副井罐籠更換技術(shù)安全措施 貫徹地點 會議室 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30